1.原材料検査:原材料を倉庫に入れ、検査部門が適時にサンプリング、糸数、ストリップの均一性、色差、色の花、堅牢度などのテストを行い、倉庫の計量、オープンカラー検査番号、シリンダー番号、テストを行います。潮と糸のロス。
2. 巻線機:糸の確認後、後続のプロセスに向けて迅速に糸を処理します。オイルまたはワックスがけの糸が必要です。糸を注ぎ、ラインを開くために色とシリンダー番号を分離します。シリンダーと混合せず、必要に応じてヘッドの糸を着色します。
3.横編機応接室。
(1) 横型機が手元に届きましたら、糸の重量、番手、バッチ番号、色番号を確認します。
(2) 確認された糸は工程報告書に従ってスタッフに再発行されます。糸の損失や無駄を避けるために、スタッフの糸の首輪、衣類、ほどけた糸の重量を詳細に記録します。
(3) 生産計画に従って各作業者に合理的に発行し、送受信時間を記録し、日報と月報を慎重に記入する必要があります。
4.クロスマシンリブ編み。
(1) 準備の前に、保守作業者は準備のためのプロセス密度の要件を満たすように機械的な調整を行う必要があります。
(2) オペレーターは、プロセスまたはディスクと品質に応じて、要件を満たす衣服を編んで形成しなければなりません。
5. 半製品の検査。
(1) 完成した衣類が機械から降ろされた後、密度チェック、サイズ、パターンのマッチングが時間内に行われます。
(2)検査員は、受け、針抜け、回転速度、丈差、リブの長さ、密度の均一性、目ズレ、埋め込み、モノフィラメント、色差、糸擦れ、検査工程で指定された汚れなど。
(3) 1 個の重量を記録します。(2色以上ある場合は、各色ごとに詳細を記録させていただきます。)
(4) 編成前に、衣服が異なる方向に引っ張られると、ゲージワーカーが縮む必要があることを確認してください。
6. サイズ、外観チェック: アイロンをかけた衣類はサイズに合うように自然に縮む必要があります。サイズの許容範囲は外観で確認できますが、外観はサンプル衣類の動作を確認することを参照して顧客の要件に基づいている必要があります。
上記はリブの生産プロセスであり、当社は長年にわたって発展しており、各界の同僚が共通の発展を求め、新旧の顧客に優れた製品とサービスを提供し続けています。